المخاطر الميكانيكية

المخاطر الميكانيكية

يعتبر من المخاطر الميكانيكية كل ما يتعرض له العنصر البشرى في مكان العمل من الاصطدام أو الاتصال بين جسمه وبين جسم صلب ويكون ذلك أثناء حركة أحدهما .فالعامل الذي يسقط على الأرض يكون في حركة بينما الأرض ثابتة ، كذلك الرايش المتناثر من المخرطة أو المثقاب يكون في حركة بينما العامل ثابت ،ويمكن أن يكون اتصال جزء من جسم العامل بجزء متحرك سبباً مباشراً للإصابة كإدخال الأصابع بين التروس أو اتصال ملابس العامل بجزء دائر في الآلات كأعمدة المحاور والحاذفات فينجذب العامل إلى الآلة وتحدث الإصابة

ويمكن حصر الحركات الميكانيكية في ثلاث أشكال هي :-
1- الحركة الدائرية .
2- الحركة الانزلاقية أو الترددية.
3- نقط تداخل الحركة .

أسباب الإصابات الميكانيكية :

هناك أسباب متفرقة وعديدة لحوادث وإصابات العمل الناجمة عن الآلات ومنها ما يلي :-

• التشغيل الخاطئ للآلة والناتج عن عدم معرفة بطريقة التشغيل بسبب النقص بالتدريب أو تشغيل الآلة أثناء عملية الصيانة.
• عدم إجراء الصيانة الدورية للآلات أو صيانتها الخاطئة من قبل أفراد غير مؤهلين للقيام بذلك
• عدم تزويد الآلات بأنظمة الحماية الضرورية و المناسبة سواء كانت معدات للتحذير من  المخاطر أو حواجز واقية.
• وضع الآلة بصورة غير مناسبة ، أرضية غير ملائمة أو حشوها بين عدة آلات أخرى مما يسبب تعارضا في تشغيلها و بالتالي وقوع الإصابات بين العاملين.
• عدم عزل الماكينات و الآلات الخطرة عن غيرها من الآلات مما يزيد من عدد العمال المتضررين في حال وقوع حادث ما .
• الأسلوب اليدوي في تغذية الآلة ، يزيد من احتمالات وقوع الإصابات على عكس التغذية الأوتوماتيكية
• الجهل في المخاطر التي قد تنجم عن الآلة من قبل العامل الذي يديرها.

طرق الوقاية من المخاطر الميكانيكية
1-  الحواجز الواقية على الآلات :

 حواجز تهدف إلى منع أطراف الإنسان أو أي من أجزاء جسمه من الوصول إلى المناطق الخطرة في الآلات  وقد تكون هذه الحواجز :-

• الحواجز الواقية الثابتة : حواجز تثبت فوق أجزاء الآلة الخطرة ، ويمكن إزالتها عند الحاجة لذلك ( أعمال الصيانة ، تختلف مواصفاتها تبعا للجزء من الآلة الذي تغطيه ، وهي معتمة في الأجزاء التي لا تحتاج إلى رؤيا ، وتسمح بمرور الضوء عند تغطية الأجزاء التي يجب رؤيتها أثناء العمل .

• الحواجز الواقية المتحركة : هي الحواجز القابلة للضبط ، وتستخدم عندما لا تسمح طبيعة عمل الآلة من تركيب حواجز ثابتة فوقها لسبب ما يخل في الشروط الواجب توافرها في هذه الحواجز.
•  
• الحواجز الواقية الآلية( الأوتوماتيكية )   هناك أشكال متعددة من هذه الحواجز ، أكثرها استعمالا الخلايا الضوئية ( حاجز غير مرئي) يعمل على فصل التيار الكهربائي عن الآلة آليا عند مرور أي جسم بين طرفي الطيف الضوئي الذي يغطي منطقة الخطر وبالتالي حماية العامل من التعرض للإصابة .

الشروط الواجب توافرها في الحواجز الواقية :

-        أن توفر الوقاية الكاملة من الخطر المخصصة لتلافيه .
- أن تحول دون وصول العامل أو جزء من جسمه إلى منطقة الخطر
- أن لا تكون سبباً في تعطيل الإنتاج
- أن لا تؤدى إلى عرقلة العامل عن تأدية عمله
- أن تقاوم الصدأ والحريق وأن تكون صيانتها بسيطة
- ألا يتسبب عنها حوادث أثناء العمل

- أن يتم ربط الحاجز الواقي بمصدر تشغيل الآلة بحيث يتعذر تشغيلها من دون وجود الحاجز وفي وضعه الصحيح .

- أن لا تكون به حواف حادة أو خشنة  أو نتوءات تؤدي إلى إصابة العامل

- أن لا تعيق عمليات الصيانة والتزييت والتنظيف وضبط الآلة

- أن تتحمل ظروف التشغيل المختلفة وان تكون مقاومه للتلف السريع والتآكل

2- قواعد وتعليمات السلامة عند العمل على الآلات :

 يجب مراعاة القواعد التالية عند العمل على الآلات ( قبل التشغيل ، أثناء التشغيل ، بعد الانتهاء من العمل على الآلة )

قبل تشغيل الآلة يجب التقيد بما يلي :

·        ارتداء الملابس المناسبة للعمل و التأكد من خلوها من الأطراف المتدلية و عدم ارتداء الكوفية ، ربطة العنق أو الخواتم لأنها مصدر خطر من الأجزاء الدوارة من الآلة

·        استخدام معدات الوقاية الشخصية المناسبة لأداء العمل

·        التأكد من النظام الذي تعمل به الآلة ، يدويا أو أوتوماتيكيا أو باستخدام دعسة القدم ، مع ضرورة اختيار نظام التشغيل الأكثر ملائمة للعمل و الآمن في نفس الوقت

·         التأكد من وجود أجهزة الأمان و الحواجز الواقية للآلة في وضعها الصحيح.

·         التأكد من عمل الإضاءة الداخلية ( الذاتية) للآلة إذا كانت مزودة بها .

·         التأكد من عدم وجود أي عدد أو مشغولات أو مواد أخرى على الآلة قبل تشغيلها .

·         وضع جميع العدد و المواد اللازمة لأداء العمل في مكان خاص ، مفصول عن الآلة و حيث يسهل تناولها.

·         التأكد من أن عدة القطع و غيرها من المشغولات و القوالب مثبتة في أماكنها بشكل جيد.

·         وضع السرعة المناسبة و كذلك الضغط المناسب لعمل الآلة إن وجد .

·         تشغيل الآلة للتأكد من صلاحيتها للعمل دون تغذيتها بالمواد ، و إعلام الشخص المسئول عن أي عطل بالآلة إن وجد .

أثناء التشغيل يجب التقيد بما يلي :

·         التأكد من أن جميع أجهزة القياس من عدادات و منبهات خاصة بقياس الوقود ، زيوت التزليق ، التيار ، الضغط ، التبريد ، السرعة و غيرها ، سليمة و تعمل بكفاءة

·         عدم محاولة إيقاف أي جزء متحرك في الآلة بواسطة اليد أو القدم ، مع المحافظة على البقاء بمسافة مأمونة بعيدا عن الأجزاء المتحركة من الآلة.

·         في حال حدوث أي خلل أو عطل في الآلة أو صدور أي صوت غير مألوف عنها ، أو خلل في أسلوب العمل ، يجب إيقاف الآلة فورا و إبلاغ الشخص المسئول عن ذلك.

·         عدم ترك الآلة وهي مشتغلة لأي سبب كان ، إذ يجب إيقافها قبل تركها و فصل التيار الكهربائي عنها.

·         عند إجراء أي عمل من أعمال القياس أو الضبط أو الصيانة و الإصلاح يجب التأكد من فصل التيار الكهربائي و توقف حركة الآلة نهائيا.

·         يمنع رفع أي جزء مغطى للأجهزة المتحركة أثناء عمل الآلة.

عند انتهاء العمل يتوجب على العامل  :

·         يجب فصل الحركة عن الآلة و التأكد من توقف حركة جميع الأجزاء قبل رفع قطع التشغيل أو المعدات الأخرى عن الآلة..

·         التأكد من فصل قطع التشغيل عن الآلة.

·         إبلاغ الشخص المسؤول عند ملاحظة أي أمر قد يسبب خطرا لسلامة العاملين في الدورية الأخرى.

·         تنظيف الآلة و ما حولها من مخلفات العمل . و غيرها من المواد التي قد تشكل خطرا على الآخرين.

3- إرشادات للوقاية في استخدام العدد اليدوية  :

لتجنب وقوع الحوادث والإصابات من استخدام العدد اليدوية يجب أتباع ما يلي :-
- توفير العدد الضرورية للعمل واستخدام كل أداة في العملية المخصصة لها
- التفتيش على العدد والآلات اليدوية قبل استخدامها والتأكد من صلاحيتها قبل الاستخدام .
- تدريب العمال على الطرق الصحيحة والمأمونة في استخدام العدد والآلات اليدوية
- إعداد دواليب وارفف ولوحات مناسبة لحفظ أو تعليق العدد والآلات
- توفير مهمات الوقاية الشخصية المناسبة لكل عملية وكل آداه

المخاطر الفيزيائية .... تابعونا ،،، مع تحياتي